Особенности сопла для пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат производит очистку поверхности от различных покрытий и загрязнений. Во время работы абразивный материал постепенно разрушает элементы оборудования.

В первую очередь это касается сопел, из-за чего их приходится постоянно заменять новыми. Форма и диаметр отверстия влияет на силу воздействия абразива на очищаемую поверхность.

Что представляет собой сопло для пескоструйного аппарата

Самая простая конструкция — полая трубка, имеющая, с одной стороны, резьбу, которая необходима для подсоединения детали к соплодержателю. Именно через эту деталь песок выходит наружу, из-за чего оно подвергается повышенным механическим нагрузкам.

Основные геометрические характеристики элемента:

1. Сечение присоединительной резьбы. Наиболее распространенные диаметры — 2 и 1¼ дюйма. Также есть соединения, где используется накидная гайка и герметизирующая шайба. Самодельные элементы обычно подсоединяются с помощью обычных хомутов.
2. Длина. Она может варьироваться от 7 до 23 мм.
3. Минимальный диаметр внутреннего сечения. Существуют по 6, 8, 10 и 12 мм.
4. Заходный диаметр. Он должен соответствовать размеру присоединительного шланга.

Основным параметром считается профиль отверстия, то есть его форма. Он определяет скорость выхода абразива, расход. Также профиль отвечает за гидравлическое сопротивление, которое влияет на срок эксплуатации.

Принципы эксплуатации

От сопла зависит многое: качество и сам процесс обработки, расход воздуха и песка. Данный элемент может изготавливаться из разных материалов, что влияет на его долговечность. Дешевые элементы рассчитаны на несколько десятков часов, но бывает, что они разрушаются уже после часа работы. Это относится к керамическим и чугунным деталям. Сопла из карбида вольфрама могут служить до 1000 часов работы. Но они сравнительно дорогие.

Разновидности и конструктивные особенности

Диаметр может достигать 12 мм. Его следует выбирать в зависимости от требуемой мощности пескоструйного аппарата. Производительность любого устройства напрямую зависит от силы струи. На это влияет объем воздуха, который может пройти через отверстие за единицу времени. Для увеличения мощности аппарата используется сопла с большим внутренним диаметром. Например, деталь с сечением в 12 мм в четыре раза мощнее, чем элемент с диаметром в 6 мм.

Как выбрать для пистолета?

Во время выбора нужно понимать, что наиболее дешевые детали являются самыми недолговечными. В итоге замена таких сопел обойдется дороже, чем сразу купить качественное. В особенности это касается тех случаев, когда требуется обрабатывать большие объемы.

Тип каналов

Самая простая конструкция — сопло, которое имеет цилиндрическое отверстие с одинаковым диаметром по всей длине. Чтобы повысить аэродинамические характеристики, часто на данных элементах делаются 2 конических участка:

1. Входной конфузор. Он повышает силу потока входящей песчано-воздушной смеси.
2. Выходной диффузор. Благодаря ему увеличивается площадь обрабатываемой поверхности. При этом энергия потока снижается.

Самыми эффективными соплами являются те, что имеют профиль Вентури. В них отверстие имеет 3 связанных участка с разной геометрией. У каждого из них есть свои функции:

1. На входе есть конфузорное расширение с углом до 20 градусов (это меньше, чем у обычного сопла).
2. Цилиндрическая часть. Длина составляет около 15%.
3. Диффузорная часть с углом до 15 градусов. Длина зависит от размеров самого сопла.

Чтобы уменьшить сопротивление, переходы между отдельными частями выполнены с радиусным закруглением.

Также существуют и другие типы:

1. Двойное Вентури. Добавляет атмосферный воздух в поток. Входное отверстие зачастую имеет большее сечение, чем в стандартных Вентури. Двойное позволяет увеличить площадь обрабатываемой поверхности. Такое сопло используется на больших плоскостях.
2. Канал Вентури с широким выходным отверстием. Отпечаток струи с максимальной силой шире, чем у простых Вентури. Но такие сопла используются редко.
3. Вентури с квадратным сечением. Такие сопла являются наиболее производительными, но они применяются редко, так как стоят довольно дорого из-за сложности в изготовлении.

Материал внутренней износостойкой вставки

Для бытовых целей подойдут сопла из керамики или чугуна. Но следует понимать, что они быстро изнашиваются, из-за чего увеличивается расход абразивного материала. Для выполнения больших работ такие элементы не рекомендуется использовать. Сопла из карбида вольфрама и карбида бора обладают очень высоким сроком службы. Также их можно применять практически с любым абразивом. Исключением является окись алюминия и карборунд.

Конструкция защитной оболочки и качество сборки

Оболочка необходима для фиксации износостойкой втулки. Именно она защищает сопло от ударов. Оболочки бывают таких видов:

• Полиуретановая. Легкая и стойкая к воздействию абразивов, но из-за недостаточной жесткости она быстро изнашивается.
• Металлическая. Обычно изготавливается из стали или алюминия. Надежно закрепляет втулку, но у нее низкая стойкость к действию абразивных материалов.
• Комбинированная. Используется полиуретан и алюминий. Это наиболее долговечная оболочка.

Качество сборки также имеет большое значение. Существуют сопла, где резьбовая часть запрессована в тело. Зачастую они быстро портятся. Если создать давление в 8 бар, то такая деталь вовсе может стать причиной травмы или поломки аппарата. Необходимо, чтобы сопло вытачивалось из цельной заготовки.

Производителя и цены на детали

Популярные модели сопел:

1. Contracor performer 400*6.5. Производитель — компания Contracor. Износостойкая втулка изготовлена из карбида вольфрама. Внешняя оболочка комбинированная. Заявленный ресурс работы — 400 часов. Стоимость — 4500 рублей.
2. STC 5.0. Вставка сделана из карбида вольфрама, а оболочка из резины. Резьбовая часть тоже выполнена из резины. Входной диаметр составляет 25 мм. Стоимость составляет 3200 рублей.
3. Сопло Вентури Composite-800. Производится в России. Внешняя оболочка композитная. Заявленный срок службы составляет 1000 часов. Стоимость — 5700 рублей.
4. Zitrek КJVC-6.4. Оболочка выполнена из алюминия и полиуретана. Крепится к рукаву при помощи хомута. Рабочий ресурс равняется 250 часам. Стоимость составляет 2000 рублей.
   Многие предпочитают не тратиться, а изготавливать сопла самостоятельно. Это несложный и быстрый процесс.

Как сделать его своими руками?

Срок службы самодельного сопла небольшой, но зато его стоимость будет минимальной. Для изготовления детали подойдет автомобильная свеча или старый керамический резистор. Внутренний диаметр должен составлять 2-4 мм.

Чтобы сделать сопло из резистора, нужно:

• Отрезать шляпки и ножки.
• Взять болт М14. Необходимо срезать верх, после чего просверлить отверстие насквозь сверлом №5.
• Расширить первые 14 мм сверлом № 8.
• На прижимную гайку приваривается широкая шайба М5.
• При помощи сверла №8 делается конус.

Для изготовления из свечи зажигания необходимо:

• Достать контактный штекер. Для этого лучше сначала прогреть свечу газовой горелкой.
• Удалить завальцованную часть.
• Убрать керамический изолятор.
• Снять гайку. Лучше сначала надрезать ее края.
• Болгаркой с алмазным диском отрезать часть, где находится центральный электрод.
• Подсоединить переходник с прижимной гайкой. Его нужно купить или заранее выточить самостоятельно.

Если пескоструй используется регулярно, лучше купить готовую качественную деталь. В продаже есть различные сопла с высокой производительностью и большим эксплуатационным сроком.