Серьезное оборудование для серьезных работ — напорный пескоструйный аппарат

Для очистки различных конструкций применяют пескоструйную обработку. Абразив, распыляемый потоком воздуха, на большой скорости ударяется о поверхность и удаляет с нее загрязнения. Важную роль в этом процессе играет аппарат, в котором песок смешивается с воздухом под высоким давлением.

Виды оборудование

Абразивоструйные устройства по способу образования воздушно-песочной смеси делится на 2 вида:

• напорные;
• инжекторные.

В конструкциях первого типа воздух и абразив поступает в сопло через один общий шланг. Данная технология характеризуется высокой эффективностью. Производительность таких установок значительно выше, чем у устройств инжекторного типа. У этих конструкций компоненты воздушно-песочной смеси доставляются по разным рукавам. В установках второго вида значительно ниже давление и производительность.

Применение того или иного типа устройств зависит от конкретной задачи, которую следует выполнить. Напорный аппарат применяется, когда нужно произвести очистку металлических или бетонных поверхностей большой площади. Инжекторная установка используется для более деликатной обработки. Например, для очистки тонкого металла или матирование стекла.

Принцип работы

Основным элементом пескоструйного аппарата является бункер, куда засыпается абразив. На входе в этот бак установлен тройник, а перед ним верхний запорный кран. Из общего входа разветвителя есть 2 выхода:

• первый направляет сжатый газ в бункер установки;
• второй пропускает воздух мимо резервуара по обводному каналу.

Сразу после второго выхода расположен нижний запорный кран. В донной части бака установлен вентиль-дозатор, через который поступает абразив в первый вход еще одного тройника. Другой его вход — это обводной канал, идущий от нижнего запорного крана. К выходу этого тройника присоединен абразивный шланг. Перед началом работы песок засыпается в бункер через отверстие в верхней части.

Воздух под давлением от ресивера или напрямую от компрессора через систему очистки от влаги и масла подается к установке. Чтобы создать нужное давление в резервуаре открывают верхний запорный кран и закрывают нижний. В результате этого весь поток устремляется в бак. Засыпное отверстие за счет возрастания давления в бункере автоматически закрывается пробкой-клапаном изнутри.

После того как достигается нужное давление, открывают нижний запорный кран, и воздух через него устремляется по обводному каналу ко второму разветвителю. С помощью вентиля-дозатора регулируют необходимую подачу абразива, который поступает в нижний тройник уже под давлением.

Вот поэтому такую установку называют напорной. После смешения этих двух потоков в нижнем разветвителе воздушно-песочная смесь поступает в абразивный шланг. Аппараты напорного типа могут поставляться с блоком дистанционного управления. При наличии ДУ осуществлять пескоструйную обработку способен один оператор.

Специфика и преимущества

В аппаратах напорного типа смешения абразива с воздухом производится в специальном резервуаре под высоким давлением. Поэтому при его эксплуатации нужно соблюдать технику безопасности, что и при работе с ресиверами и воздухосборниками. А также периодически проводить испытания и проверки на герметичность.

Еще одной особенностью напорной установки является то, что воздушно-песочная смесь транспортируется к месту очистки через специальный абразивный шланг, который должен выдерживать большие нагрузки. Поэтому необходимо перед началом эксплуатации проверять его на предмет порывов и других дефектов. При использовании неисправного рукава оператор установки может получить травмы.

Аппараты напорного типа благодаря высокой производительности, используются для обработки поверхностей большой площади и более глубокого очищения. В зависимости от показателей давления и расхода воздуха в течение одного часа можно произвести очистку от 10 до 25 квадратных метров.

Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. В основном такие пескоструйные установки применяют для масштабных очистных работ:

• промышленных объектов;
• мостов;
• железнодорожных вагонов;
• кораблей;
• прочих крупных металлических и бетонных конструкций.

Обзор популярных моделей

На рынке пескоструйного оборудования выделяются два производителя, которые изготавливают качественные аппараты.

Одним из них является российская компания ВМЗ, которая делает абразивоструйные установки напорного типа DSG. Они выпускаются объемом 25, 50, 75, 100, 160, 200 и 250 литров и могут комплектоваться блок дистанционного управления. В качестве абразива в них применяется:

• стальная или чугунная дробь (грануляция 0,1–2,0 мм);
• стальной песок марки СП –17 (фракция 0,4–1,6 мм);
• электрокорунд или карбид кремния (зернистость 32, 40, 50, 63, 80, 100 и 125);
• иные абразивные материалы, фракция которых до 4,0 мм.

Другой известный производитель — немецкая компания Contracor. Установки DBS –100 и DBS –200, которые она изготавливает, мощнее и эффективнее отечественных аналогов. Также в их линейке представлены установки DBS –25RC, DBS –50RC, DBS –100RC и DBS –200RC, которые снабжены дистанционным управлением. В комплект аппаратов DBS –100RCS и DBS –200RCS помимо ДУ входит дозатор для металлической дроби.

Кроме того, компания Contracor выпускает комплекты пескоструйного оборудования под торговой маркой BlastPack, В набор, помимо перечисленных устройств DBS – RC, входят абразивный рукав, быстросъемные соединения, соплодержатель NHP –0 и сопло NTC –5.0. Есть еще ряд торговых марок, встречающихся на рынке пескоструйного оборудования. Например, DSMG, АСО, BLASTCOR и ОСУ. Но они не так популярны, как DSG и DBS.