Со стороны пескоструйная обработка напоминает покраску пульверизатором, когда попавший под струю металл меняет свой цвет. Только поверхность освобождается от покрытия и грязи, становится матовой, стального цвета.
Имеются разные виды пескоструйной обработки, применяемые для определенных целей. В быту используют небольшие пескоструйные пистолеты. Промышленное оборудование стационарное, габаритное и мощное.
Что это такое?
Пескоструйная обработка металла представляет собой механическое удаление верхнего слоя: ржавчины и покрытия, за счет многочисленных ударов песчинок о поверхность. Вырываясь из сопла под большим давлением, абразив выбивает мелкие частицы грязи, полностью очищая металл.
Поток песка подается сжатым воздухом непрерывно, оставляя после себя чистую металлическую поверхность, удаляя с нее:
- грязь;
- ржавчину;
- масляные пятна;
- сварочные шлаки;
- краску;
- бетон и другие строительные смеси;
- грунтовку.
Остается чистая матовая поверхность, готовая под дальнейшую обработку.
Плюсы и минусы такой очистки металлоконструкций
Пескоструйная очистка имеет множество преимуществ в сравнении с другими способами очистки металла и других поверхностей:
- высокая производительность;
- универсальность, удаляет многие виды загрязнений;
- бережная обработка;
- повышение адгезии обработанной поверхности;
- образование упрочняющего поверхностного наклепа;
- высокое качество очистки;
- низкая стоимость;
- простота оборудования.
В большинстве случаев абразив после очистки можно использовать повторно. Пескоструйная очистка имеет свои недостатки. При ударах песчинок по металлу, поднимается много пыли. В ней высокое содержание кварца, окислов железа, других вредных веществ. Бурое облако состоит из частиц разбившегося песка и превратившейся в пыль ржавчины. При попадании в легкие, эти вещества вызывают профессиональное заболевание легких – силикоз.
При работе с пескоструйным аппаратом необходимо надевать маску с воздушным фильтром. Профессиональные дробеструйщики обеспечиваются герметичными защитными костюмами с подачей под шлем с забралом. При работе с пескоструем, всегда есть опасность попасть под струю песка. Пострадать может как сам пескоструйщик, так и случайно оказавшийся рядом, посторонний человек.
Разновидности используемых абразивов
В конце XIX века американец Бенджамин Чу Тилгман обратил внимание на стекла после бури. Они полностью очищались порывами ветра с песком от грязи и блестели как новые. Он изобрел первый пескоструйный аппарат, в котором использовали чистый песок с пустыни и моря. Твердые ребристые крупинки эффективно удаляли всю грязь.
Со временем было обнаружено отрицательное влияние пыли легкие. На рабочих одели защитные костюмы. Опробовали и стали применять другие материалы. В современных пескоструйных аппаратах используется:
- стальная дробь;
- корундовый порошок;
- стеклянные шарики;
- кварцевый песок;
- синтетические абразивы.
Песок является самым дешевым абразивным материалом и продолжает использоваться, при наличии средств защиты. Технология изготовления стальной и чугунной дроби простая и одновременно опасная. Расплавленный металл выливают в воду. В результате кипения образуются кусочки металла с мелкими фракциями.
Виды и технология, как правильно пескоструить?
Классический вариант пескоструйной очистки – абразивные частицы выносятся воздухом и с большой силой ударяются о поверхность, выбивая частицы грязи. Модернизированные аппараты увеличили эффективность очистки и снизили их вредность.
Термоабразивная
Очистка производится одновременно песком и пламенем. Узконаправленный факел выносит абразив, одновременно подогревая его и выжигая с поверхности мазут, краски, другие горючие материалы. Размягченное термообработкой покрытие легче удаляется песком.
Аппарат термообразивной обработки кроме компрессора и емкости с песком, имеет реактивную горелку. По конструкции она аналогична ракетным и самолетным двигателям, но небольших размеров. Работает на керосине, бензине и других видах топлива.
Термообразивная обработка – термо-бластинг, используется профессионалами. Она предназначена для очистки поверхностей:
- кирпичной кладки;
- камня;
- нефтяных цистерн;
- емкостей из-под жира и масла.
Термопескоструем удаляют битум и многослойные лакокрасочные покрытия, пятна масла, солярки, других жирных и вязких материалов.
Абразивноструйная
Классический вид пескоструйной обработки. Абразив выносится потоком воздуха. Сопло формирует струю, изменяя ее форму на коническую, плоскую или почти цилиндрическую, без расширения. Ударяясь о поверхность, острые твердые частицы выбивают с поверхности металла окалину, масло, грунтовку. При этом сами частично разрушаются.
Абразивоструйная обработка применяется при очистке деталей под покраску, шлифовку, гальваническое покрытие. Ее широко используют в автомастерских, очищая кузова и диски, другие детали, подвергающиеся воздействию грязи и влаги. Отработанный абразив можно собирать, просеивать и очищать для повторного использования.
Гидроабразивная
В гидравлических пескоструях в качестве носителя используется вода. Она проходит от насоса под большим давлением. Попутно захватывает песок. Отработанный абразив и удаленная грязь вымываются, не образуя пыли.
Гидроабразивную очистку применяют в помещениях, где недопустимо образование пыли. В специальных камерах ею очищают детали от водорастворимых покрытий. Частицы щелочей проникают в мелкие поры металла и обычный сухой абразив только заталкивает его глубже, заклепывая поры. Вода растворяет остатки моющих веществ, уносит их.
С помощью водяного оборудование очищают мосты, строительные металлоконструкции, тротуары, заборы и фасады домов. Гидроабразивную очистку можно производить при наличии стоков для воды. Ее используют в условиях улицы и специальных камерах.
Степени очистки
В зависимости от назначения очистки металла, она может быть разной степени:
- легкая, с эффектом очистки металлической щеткой;
- матовая, с небольшими вкраплениями грязи;
- с блеском, самые глубокие пятна оставляют едва заметные следы;
- до равномерного металлического блеска.
Степень очистки регулируется давлением воздуха, количеством подаваемого песка и скоростью перемещения абразивной струи.
Необходимое оборудование, аппараты
Промышленное оборудование для пескоструйной обработки состоит:
- основной компрессор, подающий сжатый воздух на сопло;
- абразивоструйный аппарат, добавляющий песок в рабочий шланг;
- рукав, по которому идет воздух с песком;
- сопло;
- дополнительный компрессор подает воздух в защитный костюм рабочего;
- воздушный фильтр.
Давление, выдаваемое компрессором, определяет мощность всей пескоструйной установки. Абразивноструйный аппарат смешивает воздух с песком различными способами:
- нагнетательным;
- гравитационным;
- всасывающим.
Дополнительный компрессор небольшой мощности через фильтр подает воздух под маску защитного костюма, обеспечивая рабочему возможность нормально дышать. Для мелких работ и домашнего использования выпускаются пекоструйные пистолеты. Они имеют мощность 3-5 Атм, оборудованы компактным компрессором. Небольшую по объему зачистку металла производят в респираторе.
Главные правила проведения процедуры
Обрабатываемую деталь следует установить в удобном для работы положении и закрепить. Большая часть обрабатываемой поверхности должна располагаться в вертикальной плоскости.
Проверить готовность аппарата:
- Засыпать в емкость абразив.
- Подключить компрессор.
- Проверить его работу на холостом ходу.
- Направить сопло в сторону детали и включить подачу песка.
Струю абразива перемещают по обрабатываемой поверхности вертикально или горизонтально. Каждая последующая полоса должна на 30% перекрывать предыдущую.
Особенности применения в бытовых целях
В домашних условиях применяются пескоструйные пистолеты. В квартире ими очищают трубы и другие поверхности перед покраской, очищают от грязи кафель, стены от старой штукатурки. Гидропескоструйное оборудование используется при мытье дорожек, фасадов, пола на веранде и крыльца. В гараже пескоструйным пистолетом обрабатывают кузова, крылья, пороги машин перед нанесением краски, чистят диски колес, детали из стали и чугуна.
Техника безопасности
Перед работой с пескоструйным оборудованием необходимо одеть защитный костюм. Все кабеля и шланги проверить на наличие дефектов. При необходимости сразу заменить. Осмотреть форсунку. Если степень ее износа большая, поставить новое сопло.
Место проведения работ должно быть очищено от посторонних предметов и ограждено от людей. Если дробеструйщик работает с подручным, тот должен находиться позади него и выходить перекантовать деталь или заправить песок при выключенном аппарате. Сопло категорически запрещено направлять на себя и других людей. Это может привести к серьезным травмам.
Цена обработки за м2
Стоимость пескоструйной обработки зависит от конфигурации детали, сложности ее обработки и фирмы. Примерная стоимость:
- литье от 290 руб./м2;
- заборы и решетки 300 руб./м2;
- кровельный металл 380 руб./м2;
- вертикально расположенные стальные конструкции 300 руб./м2;
- автомобильные диски 500 руб. за шт.;
- кенгурятник 670 руб.
За 250 руб. специалисты полностью очистят кузов легковушки и всего 1 м2 корпуса корабля.
Пескоструйка – самый дешевый способ очистки металла. С ее помощью легко обработать профили любой сложности, удалить окалину и старую краску с водопроводных труб и цистерн. Бытовым оборудованием очищают машины при ремонте, удаляют старую отделку со стен, чистя крыльцо и дорожки, моют фасад. Область применения широкая. Необходимо все время помнить о безопасности.
Отправляя сообщение, Вы разрешаете сбор и обработку персональных данных. Политика конфиденциальности.