Назначение, характеристика, виды дробеструйных камер

Для того чтобы финишное покрытие было долговечным, поверхность изделия необходимо подготовить к окраске. В промышленности для подготовки металлических поверхностей к окрасочным работам используется дробеструйная обработка.

Назначение и сфера применения оборудования

Для высокоэффективной очистки крупногабаритных изделий на предприятиях используют дробеструйные камеры. Обработка в таких камерах избавляет металл от загрязнений, краски, прокатной окалины, коррозии, неровностей. Позволяет добиться матированной поверхности и необходимого значения шероховатости. Таким образом, можно обрабатывать как небольшие металлические изделия, так и крупные металлоконструкции, железнодорожные вагоны, контейнеры, элементы кораблей.

Преимущества и недостатки аппаратуры

Преимуществами являются:

• высокая производительность;
• снижение расхода абразивного материала;
• идеальная очистка поверхности;
• абразив может использоваться неоднократно;
• конструкция устроена таким образом, что вытяжное устройство удаляет все примеси и загрязнения, устраняемые с поверхности изделий;
• очистка заготовок сложной конфигурации.

К недостаткам можно отнести высокие затраты на этапе установки оборудования, а также трудоёмкость монтажа.

Конструкционные особенности и принцип работы

Установка представляет собой специальную конструкцию, стеновые металлические панели которой изнутри покрыты шумопоглощающим и устойчивым к воздействию абразива материалом.

Устройство включает в себя:

• дробеструйный аппарат, который обеспечивает подачу фиксированного количества дроби в камеру;
• систему сбора дроби;
• систему вентиляции (для обитаемых камер);
• стойкое к ударам осветительное оборудование;
• транспортную систему, благодаря которой можно устанавливать различные подъёмные устройства для повышения мобильности работника.

В зависимости от оборудования, которым оснащена камера, выделяют следующие её типы.

Обитаемая и необитаемая

• Обитаемая камера получила наибольшее распространение и предполагает участие человека в процессе обработки поверхностей.
• В необитаемой камере человек в зоне дробеструйной очистки не находится, контролируя процесс обработки через специальное окно.

Проходная

В установках проходного типа используют роликовые конвейеры (рольганги), по которым транспортируются детали, требующие обработки. В таких устройствах производят очистку листового проката и профильных заготовок (горизонтальные камеры), а также металлоконструкций и двутавровых балок (вертикальные камеры).

Подвесная

При помощи специального крюка, работающего от электродвигателя, изделие подаётся на обработку в устройство. Благодаря этому принципу рабочие операции можно выполнять с разных сторон.

Напорного типа

Отлично подходит для больших объёмов работ и интенсивной обработки. Напорная камера дробеструйной очистки характеризуется высокой производительностью, при её эксплуатации используются тяжёлые абразивы (чугунная и стальная дробь).

Системы сбора дроби

Для снижения себестоимости очистки, вовремя или после обработки необходимо собирать стальную или чугунную дробь, очищать ее от пыли и примесей, накапливать в специальном устройстве и снова загружать в дробеструйные аппараты.

Использованную дробь можно собирать:

• вручную, используя специальное вакуумное оборудование (обычно в конце рабочей смены). Этот способ неудобен, так как снижается производительность, необходимо выделять дополнительное время;
• с использованием скребкового пола, работающего в автоматическом режиме. Отработанный абразив собирается непосредственно в процессе очистки. Преимуществом является отсутствие перерывов в работе для уборки дроби.

Принцип проведения работ

Обработка деталей из металла в дробеструйной камере осуществляется путём воздействия цельной или колотой дроби на поверхность изделий. Под давлением на высокой скорости дробь вылетает из дробеструйного аппарата и сталкивается с поверхностью, которая требует обработки. В результате этого создаётся защитный слой. Размер дроби выбирается согласно поставленной задаче и зависит от требуемой силы воздействия.

Техника безопасности

Эксплуатацию установки должен осуществлять персонал, прошедший инструктаж по охране труда, владеющий приёмами работы на требуемом оборудовании, имеющий соответствующую квалификацию и допуск к работе.

Камера должна предусматривать:

• полную изоляцию рабочей зоны;
• исключение попадания частей тела в зазоры, части оборудования;
• ограждения, которые предупреждают вылет дроби из пространства камеры;
• блокировку дверей, передвижных перегородок, если возможно их открытие или удаление без специальных приспособлений;
• освещение, достаточное для определения нахождения двери во время сильного запыления;
• исключение возможности пуска дробеструйного оборудования при незакрытой двери в камеру;
• блокировки, предотвращающие вход персонала в пространство камеры во время обработки изделий.

Места входа и выхода заготовок из рабочего пространства должны быть недоступны для посторонних лиц. Персонал, находящийся у входа и выхода из установки, должен использовать средства индивидуальной защиты лица. Устройство, при эксплуатации которого используют ручную дробеструйную очистку, оборудуют смотровым окном для слежения за работой внутри камеры. Окно должно быть ударопрочным и препятствовать вылетанию дроби, а также должна сохраняться прозрачность стекла.

Из чего складывается цена?

Дробеструйная камера изготавливается по индивидуальному проекту и зависит от специфических требований заказчика. Её цена складывается в результате тщательного анализа места размещения и задач, которые необходимо решить потребителю. Под конкретные условия работы камера может оснащаться дробеструйными элементами различной ценовой категории, что существенно повлияет на её конечную стоимость.

Автоматические камеры, оснащённые современными роботизированными установками, будут гораздо дороже устройств таких же размеров, но конструкция которых предусматривает небольшой комплект дробеструйного оборудования с ручным сбором абразива. На сегодняшний день использование дробеструйной камеры для очистки металлических поверхностей является оптимальным и выгодным способом подготовки изделий к дальнейшему использованию.