Мелкофракционные абразивы при обработке различных поверхностей давно доказали свою эффективность.

При промышленном производстве или масштабном строительстве мощности ручных пескоструйных устройств может не хватать. В этих случаях применяются дробеметные установки.

drebemet-ustan0

Сфера применения оборудования

Дробеметные установки применяются для сварных, кованых и литых изделий. Их часто используют во время обработки металлических профилей, труб и при листовом прокате.

Сферы применения:

  • Строительство.
  • Машиностроение.
  • Черная и цветная металлургия.
  • Литейное производство.
  • Изготовление трубопроводов.
  • Энергетическая сфера.
  • Судостроение.
  • Кузнечные цеха.
  • Приборостроение.
  • Изготовлении металлоконструкций.
  • Нефтяная и газовая область промышленности.
Важно!
Независимо от области применения нужно помнить, что дробемет является сложным оборудованием. Он требует профессиональной подготовки оператора и четкого соблюдения техники безопасности во время работы.

Конструкционные особенности аппаратуры

Почти во всех установках основным конструктивным элементом является колесо, оснащенное лопастями. Они подают на обрабатываемую деталь абразивный материал. Это главный узел, который испытывает наибольшие нагрузки. Поэтому лопасти изготавливают из высоколегированного чугуна.

drebemet-ustan1

Такой металл имеет увеличенную стойкость к истиранию. Также дробеметы оборудуются крепкими подшипниками, рассчитанными на интенсивную работу. Колесо располагается в специальной камере. Именно туда помещается объект, который нужно обработать. После этого начинается работа.

Технические характеристики

Качество очистки деталей напрямую зависит от мощности аппарата. Силовой потенциал двигателя, приводящего в движение колесо, в среднем варьируется в пределах от 10 кВт до 15 кВт. Средние габариты составляют 700 на 700 на 1200 мм.

Важно!
У таких установок есть и ограничение по массе обрабатываемых изделий. Обычно этот показатель равняется 1 тонне.

Производительность может достигать 150 кг/мин. При необходимости одна камера обслуживается одновременно несколькими агрегатами.

Как работает оборудование?

В установке находится от 1 до 10 метателей. Каждый из них имеет 8 лопастей. На большой скорости происходит выбрасывание дроби, которая очищает изделие благодаря абразивному истиранию.

Вертикальные машины

Такой тип аппаратов оснащается тележкой с электроталью и крюком. Детали, которые требуют обработки, загружаются поштучно или же партиями. Для очистки партии деталей применяется «елочка», позволяющая максимально эффективно использовать пространство камеры.

drebemet-ustan-vertik

В нижней части камеры расположена воронка, собирающая отработанную дробь. После очистки она используется повторно. Дробеметные колеса установлены под углом, обеспечивающим максимальную эффективность при обработке деталей.

Подвесного типа

Такой тип оборудования оснащен туннелями, в которых происходит очистка. Подвесные дробеметы эффективны, так как позволяют проводить операции с заготовками, с разных сторон.

drebemet-ustan-podves-tipa

Изделия фиксируются на специальном конвейере, который двигается внутри туннеля. Квалифицированный оператор может выполнять серийную обработку деталей. Но это зависит от применяемой системы сбора абразива. В классическом исполнении дробеметная установка рассчитана на разовые операции.

Проходного типа

Этот тип входит в группу установок непрерывной работы. В агрегате находится сетчатый транспортер. Обработка происходит в закрытой камере. Особенностью этого оборудования является то, что деталь не нужно переворачивать. Проходные установки активно применяются в машиностроении и при производстве металлических листов.

drebemet-ustan-proh-tipa

Тупиковый аппарат

Основные особенности тупиковых аппаратов:

  1. Состоит из камеры очистки и входной части.
  2. Предусмотрены двери, которые не позволяют пыли и дроби попадать в окружающую среду.
  3. В стандартной комплектации установлены два дробеметных метателя.
  4. Стенки сделаны из износостойких щитов.
  5. После обработки заготовка очищается от пыли и дроби струей воздуха под давлением.

drebemet-ustan-tup-tip

Тупиковый дробемет применяется для снятия ржавчины с металлоконструкций.

Машина барабанного типа

Такой агрегат используется в металлургии при финальной обработке изделий. Например, этот дробемет может удалять с деталей следы формовочных растворов, пригары и окалины после сварки. При правильном выборе абразива можно специально создать шероховатую поверхность с требуемыми характеристиками. В работе применяется гидравлический подъемник изделий и барабан, где происходит очистка. Такие дробеметы обрабатывают детали со всех сторон.

drebemet-ustan-bar-tip

Аппарат для очистки труб

Дробеметы для труб очищают внешнюю поверхность, снимая окалины и ржавчину. Трубы при перемещении по транспортировочной системе вращаются, проходя через камеру. Благодаря этому происходит равномерная обработка. Конструкция позволяет выполнять конвейерную очистку.

drebemet-ustan-dly-ochis-trub

Техника безопасности и меры предосторожности

Во время работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться и не подпускать к агрегату посторонних лиц. Нужно соблюдать инструкцию по эксплуатации. Запрещено самостоятельно выполнять ремонт.

  1. Нельзя во время работы облокачиваться на ограждение стола.
  2. Запрещено находиться между подаваемой деталью и дробеметной установкой.
  3. Во время работы нельзя открывать камеру или блокировать реле безопасности.
  4. Запрещается допускать к оборудованию необученных лиц.
  5. При происшествии несчастного случая необходимо сразу прекратить работу, сообщить об этом мастеру и оказать первую помощь пострадавшему.
  6. После завершения работы установка и вентиляция обязательно отключаются. Рабочее место приводится в порядок, а все отходы убираются.
  7. Для отходов необходимо использовать только установленную тару, имеющую соответствующую маркировку.