Виды дроби для дробеструйной обработки: критерии выбора, цена

Обработка поверхностей отливок изделий из металла берет свое начало от древне-шумерской цивилизации. Наиболее распространенным вариантом шлифующего материала был избран крупный речной песок, раздробленные различные металлы и другие сопутствующие.

Развитие современной технологии предлагает множество способов шлифовки металла (лазерная, ультразвуковая и прочие). В приоритете у производственников — контактная.

Классификация

Для финишной обработки металлической поверхности чаще всего применяется дробь металлов. Существует два вида шлифования:

• дробеструйное;
• дробеметное.

Дробеметная обработка металлических поверхностей подразумевает под собой, комплекс очистки горячекатаного металла, который непригоден для последующей обработки. Чтобы изготовить качественный материал, применяют дробеметные станки. В состав абразива, в зависимости от обрабатываемой поверхности, входят материалы:

• чугун;
• сталь;
• алюминий;
• стекло;
• стальная проволока;
• сверхпрочный пластик;
• гравий;
• керамика;
• резина и прочее.

При выборе дробин для обработки оценивают множество факторов, таких как:

1. Размер — диаметр и масса должны удовлетворять энергии удара для удаления остаточных частиц. Под остаточными частицами понимаются загрязнения вторичными материалами и мелкими просачиваниями основного металла в промежутки отливок.
2. Твердость — сопротивляемость базовым элементам агрессии.
3. Форма — наиболее вероятная составляющая тригономики (3D-профильности) материала для соприкосновения с очищаемой поверхностью.

Необходимость выбора критериев применяется для прочности отдельных элементов. Стальная дробь для чугуна и стали наиболее эргономична при показателях:

• углерода — 0,85-1,2%;
• кремния — 0,5-1,2%;
• марганца — 0,5-1,2%;
• серы и фосфора <0,05%.

Для алюминиевых изделий выбирают дробь из аналогичного металла, цветные металлы шлифуются ферритовой крупицей.

Стеклянная

Применяют для высшей степени очистки составных деталей и изделий пищевой промышленности:

• пластика;
• дерева;
• стекла;
• нержавеющей стали;
• золота;
• серебра;
• платины;
• керамики;
• экорунда.

Строительных и промышленных заготовок:

• нержавеющей стали и специальных сплавов;
• природного камня;
• бетонных составов.

Абразив представляет собой шарики или цилиндры из материала размером до 0,85 мм (от 50 до 840 мкм), четверть из которых — осколки. Преимущества стеклянных абразивов:

1. Малый расход и непрерывающаяся циркуляция в системе (потребление стеклянной крошки менее 3%).
2. Отсутствие загрязнений на металлических поверхностях (стеклянная дробь — химически чистый, инертный и экологически безопасный материал).
3. Равномерное воздействие на обрабатываемую металлическую деталь (для песка или электрокорунда характерны ощутимые повреждения и шероховатости).

Чугунная

Достаточно жесткий абразив, который выпускается в виде гранулированного расплава чугуна. Применяется чугун преимущественно:

• для очищения детали от ржавчины или нагара;
• для матовой поверхности;
• при подготовке изделия к окраске.

Отличительная характеристика чугунной обработки:

• высокая производительность (благодаря высокой скорости очистки поверхности);
• возможность отшлифовки детали без удаления первого слоя металла (незаменимое качество при необходимости сохранить критическую толщину турбины, трубопровода и т. д.).

Стальная колотая

Рубленная или колотая стальная крошка используется намного шире, чем остальные. Стальная дробь применяется с целью получить шероховатую поверхность. Такая дробь считается самым дешевым твердым материалом для струйной чистки поверхности и достигается за счет высокой оборачиваемости (примерно несколько сотен циклов). Единственное условие для достижения высокоскоростной оборотности – это сбор и обновление высокотвердых крупиц после шлифовки. Колотыми частицами очищаются металлические детали перед нанесением лака или другого покрытия.

Также колотая дробь обладает прекрасной режущей способностью и легко удаляет ржавчину, старые покрытия или окалину. Используется абразив на предприятиях машиностроения, в цехах ручной обработки или специальных камерах. Во время шлифовки изделия колотыми частицами практически не образовывается пыль (в отличие от электрокорундового абразива). Не рекомендуется производить обработку рубленой дробью для изделий с наклепом.

Чугунные осколки вызывают эффект «оволосения» поверхности (при ударе чугун разрушается и оставляет на поверхности малое количество волокон своей крошки). Такое явление оказывается пагубным для некоторых металлических изделий. Колото-рубленной дробью чаще всего обрабатываются изделия из черных сталей (где толщина стенки не менее 5 мм) и чугуна. Различают поверхности (площадь контакта соприкосновения с материалом):

• сферическая;
• цилиндрическая.

Среди положительных сторон стальной дроби выделяется износостойкость, что позволяет использовать абразив многократно. Недостаток — относительная грубость обработки (зависит от фракции абразива).

Критерии выбора

Любой абразивный материал оценивается по числу циклов применения и долговечности. Дробленый и гранулированный специальный материал характеризуют по данным критериям:

• твердость обрабатываемого материала;
• материал изготовления самих гранул или шариков;
• форма и величина площади поверхности изделия.

Как рассчитать расход на 1м²?

Сравнительный расход струйных материалов усреднено согласно национальным стандартам (в РФ ISO 8501-1:2007):

1. Чугунная или стальная дробь — 0.200-0,600 г\ м.кв.
2. Норматив ГОСТа разнится с конкретной моделью оборудования или ситуацией.

Финальная обработка стальных отливок — предпродажная стадия производственного процесса. В этой процедуре применяются различные материалы. Во всех случаях выбираются компоненты, согласованные с производственной технологией. Нарушение процесса изготовления приводит к ухудшению качества и товарной непрезентабельностью.